CNC Easy 40 G

Control de la trayectoría Mando CNC EASY 40G

El EASY 40G es un mando modular CNC. Por esto, puede ser precisamente adaptado al requisito correspondiente. El elemento de mando es equipado por una pantalla táctil 15“. Son posibles aplicaciones del controlador de 4 a 12 ejes NC, módulos de entrada/salida digitales y análogos correspondiente a la tecnología (autógena/plasma) y al número de los sopletes.

 

PC industrial potente

Pantalla táctil 15“

Apto para redes

Controlador ExC66intercalado con interfaz de propulsión CANopen

Sistema operativo CNC hasta 4 ejes     

Programa de aplicaciones

SPS y soporte lógico de mando del PC para aplicaciones de corte

Módulo de entrada/salida

Unidad central PCI

·         CPU: Intel® Celeron® 1,5 GHz

·         RAM : 512MB, máx. 1GB

·         Unidad HD (disco duro): 40GB

·         Sistema operativo: Windows® XP intercalado

·         Unidad Floppy Disk 3,5“:Opcional

·         CD-ROM: Opcional                                

Interfaces

·         Serial / parcial: 2 x / 1 x

·         Teclado de PC: 1 x

·         Ratón de PC: 1 x

·         Ethernet: 3 x 10/100

·         USB:2 x en la parte delantera, 2 x en la parte trasera

·         VGA:  1x         



Características Easy 40G:

• Mando CNC con al máximo 12 ejes interpolando
• Recorrido de referencia para la recuperación exacta del campo de trabajo
• Por esto, varios puntos cero o sea campos de trabajo están determinables en la mesa
• Ajuste manual de los ejes por teclas JOG, acercamiento a la posición final, avanzamiento al paso
• 250 desplazamientos de herramientas están memorizables
• 124 coordenados de trabajo se pueden depositar puntos cero 

• Menú de programación para adaptar los programas
• Todos los parámetros se pueden configurar por constantes de máquina
• Protección y desconexión automática del ordenador vía USV
• Interfaces: Ethernet, CAN Bus, Cut

Bus, RS232, RS485, Sercos, Profibus, análogo

• Puenteo externo así como interno configurable
• Manejo por pantalla táctil, todos las teclas suaves están realizables en teclas físicas también
• Datos de la máquina páginas de diagnóstico
• Visualización de las entradas y salidas SPS a fines de diagnóstico
• Función preselectora del posicionamiento vía una cruz láser con acercamiento offset a la tecnología o a la herramienta correspondiente
• Cambio de tecnología automático plasma, autógena, taladro etc. vía mandos de función o sea de manera manual vía funciones de menú
• Juegos de datos tecnológicos para todos los procesos de trabajo siempre pueden ser optimizados al banco de trabajo y entrados
• Acercamiento al último punto cero
• Giro, reflejo, corrección de la posición o sea lectura de la inclinación de la placa
• Recuperación del programa de trabajo después de una caída de tensión
• Búsqueda de bloque en un punto cualquiera del programma, cambio de tecnología, el proceso de corte se genera automáticamente
• Prueba en marcha rápida dosificable vía puenteo
• Adelante y atrás en el contorno
• Salir del contorno vía teclas JOG
• Vuelta directa al contorno o corte atrás al contorno
• Desplazo del contorno o del punto cero vía teclas JOG
• Corte de chatarra automático vía la selección de ruta y opcionalmente vía la cruz láser
• Corte autógeno semiautomático: la exploración capacitiva se utiliza sólo para el primer encuentro de la superficie de la placa y se vuelve bloqueada después. Destitución de los sensores capacitivos vía teclas suaves
• Supresión del ciclo de punzonamiento después de una interrupción de corte en el contorno actual

Opción corte de tubos:

• Lectura del borde del tubo por el láser de cruz
• Acercamiento automático del punto central del tubo
• Giro del tubo, acercamiento manual, acercamiento al punto final
• Acercamiento al punto cero
• Transformación del revestimiento automática 2D al revestimiento tubular
  

Opción unidad girando:

• Corrección automática de la longitud de las herramientas, ya no es necesario ajustar el soplete
• Tablas de corrección para la distancia de sopletes, ángulos, desplazamiento del contorno y para la velocidad de corte en el corte de chaflán
• Regulación de distancias opcional:
• Acercamiento mecánico a la distancia de los sopletes y seguimiento de la tensión del arco eléctrico medida.
• Seguimiento de la distancia de sopletes vía un valor de tensión definido del juego tecnológico.
• Escaneado de la superficie de la placa y renivelación vía el eje vertical regulado por NC
  

Opción cabezal de taladro:

• Administración de herramientas para el taladro, el macho de roscar etc.
• Ocupación del soporte automática optimizada para el cambio de herramientas
• Cambio de herramientas automático con control de la rotura de herramientas y supervisión de la longitud de las herramientas
• Taladro con opción de rotura de virutas
• Aterrajado y subsidencia
• Todos los parámetros siempre pueden ser optimizados y entrados en el banco de trabajo